制造業(yè)是實體經(jīng)濟的基礎，是國民經(jīng)濟命脈所系。近年來，青島高新區(qū)加快構建以新一代信息技術和智能制造業(yè)為支柱的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，新型工業(yè)化邁出新的堅實步伐，推動制造業(yè)向高端化邁進、向智能化升級。

在瑞邦智能裝備（青島）有限公司的生產(chǎn)車間內，工作人員正在調試一條全自動機器人包裝線。該產(chǎn)線可以自動完成石膏板的包裝和碼垛，相比手動包裝，節(jié)省了大量的時間和人力成本，提高了生產(chǎn)效率。目前智能產(chǎn)線正在申請國家首臺套認定。

瑞邦智能是一家聚焦智能產(chǎn)線制造、研發(fā)的科技型企業(yè)，2020年落戶青島高新區(qū)，當?shù)卣e極上門服務，整合科技、工信、建設等力量，在科研、場地等方面為企業(yè)提供便利，助力企業(yè)先后獲評“科技型中小企業(yè)”“青島市雛鷹企業(yè)”“高新技術企業(yè)”等榮譽。

聚焦智能制造這一支柱產(chǎn)業(yè)，青島高新區(qū)不斷壯大制造業(yè)產(chǎn)業(yè)集群。

作為國內領先的智能物流和智能制造系統(tǒng)集成解決方案提供商，科捷智能積極賦能制造企業(yè)實現(xiàn)研發(fā)、生產(chǎn)、管理等全流程數(shù)字化、智能化升級。不僅依托其雄厚的前沿技術研發(fā)實力和柔性定制化生產(chǎn)能力，持續(xù)深化針對產(chǎn)業(yè)痛點、覆蓋全鏈路的數(shù)字化轉型升級服務，更憑借其在智能物流和智能制造集成領域的領先技術優(yōu)勢，面向廣闊海內外市場積極布局，打造具有全球示范效應的標桿項目，有效提升中國智造方案的海外影響力和市場份額，為本市乃至全國企業(yè)“走出去”提供了強有力的數(shù)字化支撐。

于近日正式啟用的科捷智能數(shù)字化產(chǎn)業(yè)園，8.6萬平方米的生產(chǎn)基地成為公司業(yè)務的核心引擎，集齊了鈑金加工、焊接、噴涂、機加、組裝等核心工藝能力，通過ERP、MES、WMS、IOT等數(shù)字化系統(tǒng)實現(xiàn)業(yè)務流程規(guī)范化、運營管理精益化、關鍵設備和工藝自動化。目前，科捷智能自主研發(fā)的模塊化智能產(chǎn)線正以每月1.2萬臺的速度下線核心產(chǎn)品，充分展現(xiàn)了該企業(yè)強大的生產(chǎn)制造能力。

走進青島艾普智能儀器有限公司（以下簡稱“艾普智能”）實驗室，工作人員正在操作一款公司自主研發(fā)的真空測試設備，檢測電機的定子是否符合質量要求。

電機是機械動力源的核心，其精密檢測至關重要，直接關乎制造業(yè)質量水平。但電磁干擾是影響電機檢測結果的重要因素。為此，艾普智能通過研發(fā)快速無損技術替代傳統(tǒng)的耗時有損質量控制方式，創(chuàng)新性地將原先只能在實驗室才能開展的質量檢測引入生產(chǎn)線。“PD（局部放電）設備在復雜的電磁干擾環(huán)境下，容易導致測試結果誤判，因此有一定的局限性，多用于實驗室環(huán)境。”艾普智能技術中心技術人員于文明說，針對這一困擾檢測行業(yè)多年的問題，公司循序漸進開展研究，從電網(wǎng)輸入干擾、高頻開關設備傳導干擾、外部高頻輻射干擾入手，逐漸延伸到電磁干擾。經(jīng)過15個月、上百次實驗，技術人員解決了各種輸入干擾源的影響，并攻克了在線測試產(chǎn)品無損傷技術，由此開發(fā)的PD測試設備成功應用于生產(chǎn)線檢測環(huán)節(jié)。

結合市場需求，瞄準智能化、高端化發(fā)展方向，艾普智能為某汽車頭部企業(yè)定制研發(fā)的成套驅動電機定子綜合測試設備于近日順利交付。該設備集成了交流耐壓、絕緣電阻、直流電阻、匝間測試、線圈電感及溫度傳感器電阻等多項核心檢測功能，打造了一站式智能測試解決方案，全面賦能企業(yè)高效生產(chǎn)。據(jù)悉，該設備具備高效的自動化檢測能力，搭配工業(yè)計算機與Windows操作系統(tǒng)，并內置了ARM高速處理器，數(shù)據(jù)處理全面快速，形成“裝夾—檢測—快速處理”的高效檢測閉環(huán)。

聚焦重點環(huán)節(jié)分領域推動生產(chǎn)性服務業(yè)高質量發(fā)展，青島高新區(qū)不斷加快推動現(xiàn)代服務業(yè)與先進制造業(yè)的深度融合，為構建現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系、培育壯大新質生產(chǎn)力提供堅實支撐。

智能制造加速推進，中小企業(yè)成為制造業(yè)改造提升的重點，然而很多中小企業(yè)在面對數(shù)字化轉型時依然面臨選擇的難題。一方面，它們期待通過轉型提升生產(chǎn)制造能力；另一方面，又對“大手筆”的投入改造抱有謹慎態(tài)度，擔心轉型投入風險，不敢輕易嘗試。?？怂箍堤峁┑慕鉀Q方案，則解決了企業(yè)轉型決策中的后顧之憂。

“海克斯康搭建了以基礎工業(yè)軟件和物聯(lián)網(wǎng)為核心的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，依托平臺將企業(yè)共性需求沉淀出來打包形成解決方案，助力中小企業(yè)以更低的成本、更便捷的方式轉型升級。”?？怂箍瞪虅者\營事業(yè)群高級顧問孫智宏介紹說，以工業(yè)軟件為例，?？怂箍滇槍ζ髽I(yè)數(shù)字化轉型的共性需求，打造了工業(yè)軟件生態(tài)平臺，中小企業(yè)通過按需付費的方式，無需繁瑣操作，即可線上完成產(chǎn)品全周期的數(shù)字化管理。過去幾十萬元的軟件，如今應用成本僅為此前的1/10。數(shù)據(jù)顯示，2024年，青島高新區(qū)25家企業(yè)的60余款軟件進入省市軟件供給白名單，4家企業(yè)獲評“青島市場景應用實驗室”，2家企業(yè)獲評“青島市數(shù)字化轉型賦能中心”，41家企業(yè)入選“青島市中小企業(yè)數(shù)字化轉型試點城市企業(yè)”。

作為科技部批準的國內首家機器人高新技術產(chǎn)業(yè)化基地，青島高新區(qū)正全力打造長江以北智能制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的集聚區(qū)與核心區(qū)，截至目前，已集聚規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)200余家，擁有省級科技成果轉化中試基地13家，市級以上技術創(chuàng)新中心126家，規(guī)上工業(yè)企業(yè)研發(fā)機構覆蓋率達92%。